摘要：以往的手工定位所得到的测试数据精度低，且对位速度较慢，已不满足相应的产品生产要求，因此对于精确对位设备的需求日益加大。本课题以无线充电模块与测试线圈的精准对位及数据测试作为研究目标，基于虚拟仪器技术设计了一款基于虚拟仪器技术的手机无线充电模块性能测试系统，该系统以工业控制计算机为核心，配合网线通讯接口、数据采集卡，结合凌华运动控制卡、凌华压力采集卡、输入输出卡、LCR测试仪器、工业相机、伺服控制、步进控制、气缸等硬件，采用LabVIEW 软件开发平台实现对自动对位设备的运动控制，通过网线通讯接口连接对位系统和相机，相机拍摄物料，通过计算对物料位置进行补偿，之后通过LCR测试相应数据。

所设计的软件具有良好的人机交互式界面，用户通过该界面可以准确地进行相关操作，并精确的调整物料位置使物料与测试模组进行对位，测出准确数据。实际应用表明，该系统可以在产品上实现精准对位测试 ，测试数据较传统手工测试更为稳定精确，满足了现代工业生产的要求。

关键词：虚拟仪器技术  自动对位  运动控制  LCR测试  数据采集

目录

摘要

Abstract

1.绪论-1

1.1课题研究的背景与意义-1

1.2 国内外研究现状-1

1.3课题研究的主要内容-2

1.4章节安排-3

2.系统总体方案设计-5

2.1 产品介绍和设计需求分析-5

2.1.1 无线充电模块性能测试系统的介绍-5

2.1.2 分析系统需求-5

2.2 总体系统方案设计-5

2.2.1 总体设计方案-6

2.2.2 系统总体结构-7

3.硬件选型与设计-9

3.1 ADLINK PCI-8254/8258运动控制卡-9

3.2 ADLINK PCI-9112数据采集卡-13

3.3 LCR测试仪-14

3.4 压力传感器-14

3.5 回旋气缸-14

3.6 光电式传感器-15

3.7 伺服电机-16

3.8 工业CCD相机-16

3.9 扫码枪-17

3.10 系统硬件接线原理图-17

4.系统软件设计与功能实现-22

4.1 软件总体框架-22

4.2 软件前面板设计-23

4.3系统程序框图-26

4.3.1 系统初始化软件设计-27

4.3.2 CCD相机拍照补偿模块-29

4.3.3 料盘点位计算-31

5.设备硬件调试及结果分析-33

5.1 硬件调试-33

5.2 软件调试-34

5.3 运行结果分析-34

5.4设备调试结果-36

5.4.1 重复性测试GR&R-36

5.4.2 相关性测试Correlation-37

6.总结与展望-39

6.1 总结-39

6.2未来的发展-40

7.对环境及社会可持续发展的影响-41

参考文献-42

致谢-43